Регламентное обслуживание и эксплуатация

Содержание: Общие правила эксплуатации объекта Типовые ошибки эксплуатации, приводящие к отказам оборудования Когда менять фильтры в ТРК и на резервуарах Когда проводить юстировку ТРК по мернику Как часто проверять уровнемеры и датчики Чек-лист обслуживания ТРК Чек-лист подготовки станции к зиме Чек-лист запуска станции после длительного простоя

Общие правила эксплуатации объекта

Оборудование станции эксплуатируется строго по инструкциям производителя и действующим нормам промышленной безопасности. Перед началом работы персонал должен быть обучен запуску/остановке оборудования, базовым операциям и действиям при аварийных ситуациях.

Не допускается эксплуатация оборудования:

с отключенными или заблокированными системами защиты;
с видимыми повреждениями кабелей, шлангов, арматуры, корпусов ТРК, контроллеров, уровнемеров;
при наличии утечек топлива, запаха гари, нестандартных шумов и вибраций.

Все операции по переключению режимов, изменению настроек и техническому обслуживанию фиксируйте в журнале эксплуатации (бумажном или электронном) — дата, время, исполнитель, краткое описание работ. Запрещается самовольное изменение схем подключения, переподключение клемм и изменение настроек контроллеров и ПО без согласования с ответственным специалистом или сервисной службой.

При запахе горелой изоляции, посторонних шумах, вибрациях, утечках топлива или частом срабатывании защит — немедленно остановите работу соответствующего оборудования и обратитесь в сервисную службу.

Типовые ошибки эксплуатации, приводящие к отказам оборудования

К наиболее распространенным ошибкам относятся:

работа ТРК и насосного оборудования при низком уровне топлива в резервуаре (захват воздуха, перегрев, ускоренный износ);
игнорирование предупреждающих сигналов, ошибок на табло и сообщений от контроллера;
многократные попытки перезапуска при срабатывании защит (автоматов, тепловых реле, УЗО) без поиска и устранения причины;
длительная работа с загрязненными фильтрами и отсутствие регламентной замены расходников;
несанкционированное изменение настроек контроллеров, уровнемеров и ПО (калибровки, лимиты, параметры защит);
использование неподходящих удлинителей и линий питания, отсутствие надежного заземления;
обслуживание без снятия напряжения и без соблюдения требований по электробезопасности;
отсутствие регулярного визуального осмотра ТРК, резервуарного оборудования и кабельных трасс (утечки, коррозия, механические повреждения);

Соблюдение базовых регламентов и отказ от перечисленных ошибок существенно снижает количество отказов и внеплановых простоев оборудования.

Когда менять фильтры в ТРК и на резервуарах

Периодичность замены определяется документацией производителя и условиями эксплуатации, но в среднем рекомендуется:

фильтры ТРК — не реже 1 раза в 6 месяцев при средней нагрузке; при интенсивной эксплуатации — не реже 1 раза в 3 месяца;
фильтры на резервуарах и магистралях — не реже 1 раза в год и при каждом плановом осмотре резервуарного оборудования.

Внеплановая замена фильтров выполняется при:

заметном падении производительности или «медленном наливе» при тех же условиях;
частых срабатываниях защит по давлению или перегреву;
обнаружении большого количества механических примесей или воды в отстойниках.

Конкретные интервалы и типы фильтров уточняйте по документации на установленное оборудование и внутренним регламентам предприятия.

Когда проводить юстировку ТРК по мернику

Юстировка ТРК по поверочному мернику выполняется:

после монтажа и ввода в эксплуатацию новой ТРК;
после ремонта гидравлической части, замены счетчиков, импульсных датчиков, арматуры;
при смене вида/типа топлива, если это влияет на учет;
при выявлении расхождений между показаниями колонки и результатами пролива по мернику выше допустимых;
не реже 1 раза в год в рамках плановых регламентных работ.

По итогам юстировки фиксируйте настройки и результаты контрольных проливов в журнале; при необходимости планируйте повторную контрольную проверку по внутреннему регламенту.

Как часто проверять уровнемеры и датчики

Рекомендуется:

визуальный осмотр уровнемеров и кабельных соединений — не реже 1 раза в месяц;
проверка показаний уровнемера по метроштоку (или другому эталону) — не реже 1 раза в квартал;
расширенная проверка и калибровка уровнемеров — не реже 1 раза в год и после любых работ в резервуаре, влияющих на датчики;
контроль стабильности показаний при поступлении и отпуске топлива, фиксация подозрительных ситуаций в журнале.

При существенных расхождениях, нестабильных показаниях или частых ошибках связи уровнемер должен быть проверен, откалиброван или заменен.

Чек-лист обслуживания ТРК

Рекомендуемый состав:

визуальный осмотр корпуса ТРК, шлангов, раздаточных кранов, индикаторов;
проверка отсутствия утечек топлива и постороннего запаха в зоне ТРК;
осмотр кабелей и клеммных соединений на предмет перегрева и коррозии;
проверка работы основных режимов налива (по объему, сумме, ручной режим — если есть);
контроль скорости налива и отсутствия резких изменений по сравнению с нормой;
проверка работы аварийных и защитных устройств (по регламенту);
проверка целостности пломб и средств защиты от несанкционированного доступа;
контроль сроков замены фильтров и состояния фильтрующих элементов.

Результаты фиксируйте в журнале обслуживания — дата, исполнитель, замечания.

Чек-лист подготовки станции к зиме

Рекомендуемый состав:

проверка утепления и обогрева техотсеков, шкафов управления и трасс коммуникаций;
проверка работоспособности систем подогрева и контроля их включения;
профилактическая замена/проверка фильтров перед устойчивыми низкими температурами;
удаление воды и конденсата из отстойников резервуаров и фильтров;
проверка кабельных линий и вводов на повреждения и трещины изоляции;
тестовые проливы при низкой температуре с контролем работы ТРК;
актуализация инструкций для персонала по работе в зимний период.

Чек-лист запуска станции после длительного простоя

Рекомендуемый состав:

осмотр целостности ТРК, резервуаров, шкафов управления;
проверка уровня и состояния топлива, отсутствие воды и сильного загрязнения;
ревизия и при необходимости замена фильтров перед запуском;
проверка кабельных линий, клеммных соединений и заземления;
включение питания и поэтапная проверка запуска контроллеров, уровнемеров и ТРК;
тестовые проливы по каждому сорту топлива с контролем скорости налива и учета;
проверка корректности показаний уровнемеров, при необходимости сверка по метроштоку;
фиксация результатов запуска и выявленных/устраненных замечаний в журнале.